Yazar "Çolak, Murat" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 10 / 10
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe A356 alüminyum alaşımının dökümünde katılaşma zamanı ve Nb ilavesinin mikroyapıya etkisinin incelenmesi(2024) Yalçın, Önder; Tokatlı, Mehmet; Tığlı, Ahmet; Çolak, MuratAlüminyum alaşımları hafiflik, korozyon direnci, elektrik ve ısı iletkenliğinin yüksek olması yüksek dayanım, sünek olması gibi özelliklerinde dolayı oldukça önemli bir mühendislik malzemesidir. Bu sebeple; otomotiv, havacılık, savunma, uzay endüstrisi, makine imalat, gıda endüstrisi gibi birçok alanda yaygınca kullanım bulmaktadır. Özellikle otomotiv sanayi ve yüksek teknoloji gereksinimi olan birçok sektörde kullanımı artmakla birlikte kalite gereksinimleri de artmaktadır. Alüminyum döküm alaşımlarından kalite beklentisindeki artışa bağlı olarak farklı alaşım elementi ilaveleri ile dökümler yapılması ve üretimde yeni teknoloji kullanımları üzerinde çalışmalar devam etmektedir. Bu çalışmada A356 alüminyum döküm alaşımına %0.03, %0.06 ve %0.1 Niyobyum ilavesinin değişen kesitler içeren kokil kalıba dökümünde mikroyapı üzerindeki etkileri incelenecektir. Çalışmada ergitme, sıvı metal temizleme, kokil kalıba döküm, metalografik numune hazırlama, mikroyapı inceleme ve imaj analiz teknikleri kullanılmıştır. Sonuçlar incelediğinde katılaşma zamanına ve Nb ilave miktarına bağlı olarak döküm mikro yapılarında değişimler olduğu gözlenmiştir.Öğe Alüminyum Alaşımlarının Dökümünde Yaygınca Kullanılan Sıvı Metal Temizleme Yöntemlerinin İncelenmesi(2022) Tokatlı, Mehmet; Çolak, Murat; Saydam, Ferhat; Hal, Murat; Yüksel, Çağlar; Koşatepe, AbdulhadiAlüminyum ve alaşımlarının birçok avantajlı özelliği sayesinde metal dökümü endüstrisinde demir-çelikten sonra kendisine ikinci sırada yer bulmayı başarmıştır. Alüminyum üretimi cevherden ve hurdadan geri dönüşüm şeklinde temelde iki farklı prosesle elde edilmektedir. Alüminyumun en önemli hammaddesi boksittir ve birincil alüminyum bu cevherden elde edilir. Alüminyum üretiminde boksit cevherinden üretim, hurdadan geri dönüşüme nazaran çok daha fazla enerjiye ihtiyaç duymaktadır. Üretici girdisinde de ciddi ekonomik değere sahip olan ikincil alüminyum sanayide oldukça fazla kullanılmaktadır. Ancak geri dönüşüm yoluyla ikincil alüminyum kullanımında karşılaşılan en önemli problemler sıvı metal kalitesinin optimizasyonu ve ilave sıvı metal işlemlerinin gereksinimidir. Yüksek kaliteli alüminyum dökümler üretmek için, çözünmüş hidrojenin, çift katlı oksit filmlerinin (bifilm), katışkıların (inklüzyon) ve safsızlıkların (empürite) arındırılması gerekmektedir. Bu amaçla endüstride birçok sıvı metal temizleme yöntemi kullanılmakta ve her geçen gün alternatif yeni yöntemler geliştirme çalışmaları devam etmektedir. Bu derlemede de bu perspektiften bakılarak, alüminyum ve alaşımlarının dökümünde güncel olarak yaygınca kullanım bulan sıvı metal temizleme yöntemlerinden; flaks kullanımı, rotary (döner tip) gaz giderme, kontrollü katılaştırma yöntemi, elektromanyetik yönlü gaz giderme, sprey gaz giderme, ultrasonik gaz giderme yöntemi, vakumlu gaz giderme yöntemleri ele alınmıştır.Öğe APPLICATION OF FUZZY STATISTICAL PROCESS CONTROL FOR A MANUFACTURING OF GG25 GRAY CAST IRON MATERIAL(2018) Çolak, Murat; Uçurum, Metin; Çınar, Mehmet; Atıcı, ÜmitThe group of ferrous materials with more than 2% carbon in their chemical composition is commonly referredto as cast iron materials. Carbon Equivalent (CE) is an empirical value in weight percent, relating the combinedeffects of different alloying elements used in the making of cast iron to an equivalent amount of carbon.Statistical process control (SPC) can be applied in plants to obtain good quality and high standard productswhich have become very popular in many industries. Fuzzy process capability analysis by using X-R controlcharts gives more realistic results, developed with fuzzy theory. Fuzzy control charts are more sensitive thanSPC. This study contains construction of a system design to observe whether the conditions of an alloyproduction line are within the specification and control limits. To determine the average percentage of CEvalues, the fuzzy X-bar and R charts were applied to GG25 gray cast iron samples for 20 days’ production. Inorder to control the process parameters and improve quality of the cast products, the comparison of the statisticaland experimental results show that the fuzzy SPC methods can be simply applied on a foundry.Öğe Emme manifoldu malzeme seçiminde bilgisayar destekli yazılım kullanılması(2021) Efe, Sukran; Çolak, MuratDört zamanlı bir içten yanmalı motor 30 000’den fazla parçadan oluşmaktadır. Bu parçalar birçoğu, motorlardaki çalışma prensipleri nedeniyle yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek gerilmelere maruz kalabilmektedir. Motorlarda gerçekleşen çevrimlerin yüksek motor performansı ve yüksek enerji verimliliği için kararlı yapıda olması gerekmektedir. Bir çevrimin ortalama 0.025 saniyede tamamlandığı düşünülecek olursa, kullanılan çoğu motor parçasının üretimi için gerekli malzeme seçiminin, sistem kararlığı açısından ne kadar önemli olduğu görülmektedir. Malzeme seçiminde parçalarda kullanılan malzemelerin yapısal özellikleri kadar kuvvet, basınç, sıcaklık gibi çalışma şartları altındaki davranışlarının da iyi bilinmesi gerekmektedir. Malzeme seçimini önemli kılan bir diğer hususta ekonomikliktir. Malzeme özelliklerinin her geçen gün iyileştirildiği günümüzde, malzeme seçimi için bilgisayar destekli yazılım programları kullanılmaktadır. Bu çalışmada birçok bilgisayar destekli yazılım programına rağmen malzemelerin teknik özelikleriyle birlikte malzemenin ekonomikliğini de analiz eden CES Selector isimli bilgisayar destekli malzeme seçim programı kullanılmıştır. Bu program kullanılarak, motor performansına ve yanma verimine direk etki eden emme manifoldunun malzeme seçimi yapılmıştır. Sonuç olarak kokil kalıba dökülen, T6 ısıl işlemi yapılmış A356 alüminyum alaşımının en uygun malzeme olduğuna karar verilmiştir.Öğe GGG-60 KÜRESEL GRAFİTLİ DÖKME DEMİR ÜRETİMİNDE AŞILAYICI TÜRÜ VE MİKTARININ İÇYAPI VE MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ(2017) Karadeniz, Erdal; Çolak, Murat; Barutçu, FadılKGDD ailesinden GGG-60, yüksek aşınma direnci ve mukavemet değerlerine sahip olabilen bir metaldir. Ayrıca döküm yöntemleriyle şekillendirildiklerinden uygun maliyetlerde ve seri bir şekilde iş parçaları elde edilebilmektedir. Döküm yöntemleriyle şekil vermede ürün içyapıları, dolayısıyla da mekanik özellikleri üzerinde katılaşma aşaması çok etkilidir. Homojen ince taneli grafitlerden oluşan içyapı üstün mekanik özellikleri nedeniyle istenilen bir ürün içyapısıdır. KGDD malzemelerin katılaşma aşamasında aşılama işlemi ve aşılayıcı çeşitleri istenilen mekanik özellikleri elde etmek için en önemli faktördür. Ticari üretim yapan dökümhaneler arasında piyasada kullanım bulan çok farklı aşılayıcı malzemeler bulunmaktadır. Ayrıca bunların ilave miktarları ve yöntemleri dökümhaneye bağlı farklılık göstermektedir. Bu sebeple çalışmada piyasada en yaygın kullanım bulan 3 farklı aşılayıcı ve 2 çeşit aşılayıcı farklı oranlarda kullanılarak GGG-60 malzeme ile döküm deneyleri yapılmıştır. Böylece aşılayıcı türü ve miktarına bağlı olarak üretilen malzemenin içyapı ve mekanik özellikleri araştırılmıştır. İçyapı değerlendirmeleri optik mikroskop, mekanik özellikler ise çekme dayanımı ve sertlik değerleri sonuçları olarak sunulmuştur.Öğe Gri Dökme Demirlerin Katılaşma Modellemesi ve Gerçek Dökümler ile Karşılaştırması(Dergipark, 2018) Çolak, Murat; Arslan, İbrahim; Gavgalı, EsmaBu çalışmada; farklı kesit kalınlıkları içeren ve parça içinde çekme boşlukları oluşumuna müsaade edecek şekilde tasarlanan geometriye sahip modelden yapılan kum kalıplara gri dökme demir alaşımından dökümler yapılmıştır. Dökümhanedeki fiziksel şartlar ve döküm parametreleri birebir olarak döküm simülasyon programına girilerek SolidCast döküm simülasyon programıyla modellemeler yapılmıştır. Gerçek döküm numunelerinden alınan sonuçlarla döküm simülasyon programından alınan sonuçlar karşılaştırılmıştır. Çalışmada, metal ergitme, kuma döküm, modelleme, metalografi, mikro yapı görüntüleme teknikleri kullanılmıştır. Sonuçlar döküm simülasyon programında verileri doğru girilmesi sonrasında gerçek dökümlerle uyumlu olduğunu göstermiştir.Öğe Investigation of mechanical and tribological properties of graphite filled polypropylene composites(TUBITAK, 2020) Yetgin, Salih Hakan; Çolak, MuratIn this study, mechanical and tribological properties of graphite filled polypropylene (PP) composites were investigated. For this purpose, 1, 3, 5 and 10% by weight graphite was added to the PP polymer. After PP/Graphite granules were obtained in twin screw extruder, tensile and wear samples were obtained by injection molding technique. The wear and friction behavior of graphite reinforced PP composites were performed in pin-on-disc system, under dry environment conditions at 1.0m/s and 1.5m/s sliding speed and 20N-40N load. As a result of the study mineral added to PP polymer decreased tensile strength and increased tensile modulus. Moreover, the friction coefficient and wear rate of the graphite filled PP composite were affected by the applied load and sliding speed. © 2020, TUBITAK. All rights reserved.Öğe Investigation of The Effect of Molding Material Difference on Design in GGG70 Ductile Cast Iron Production(2024) Şekerden, Mete; Keskin, Muhammet Emin; Durmuş, Melek; Çolak, MuratThe casting process involves filling a prepared mould cavity with molten metal, which takes the shape of the container. While the liquid metal takes the shape of the container it is in, the method is attractive, while the volumetric changes during the liquid-solid transformation reveal the importance of moulding design for the manufacture of solid parts. Especially in cast irons, moulds with the same design may produce different results depending on the changing casting and foundry conditions because the volumetric change that occurs during the solidification of ductile cast irons is affected by many parameters and develops differently than in steel and aluminium castings. This study used model wet and resin molding materials to create single and double-riser moulding and castings with different section thicknesses. The importance of the type of mold material used in castings and the number of feeders for the robust production of the cast part was evaluated using experimental and modeling techniques. When the results were examined, it was seen that the shrinkage risk was lower with resin mould than with green sand moulding. In addition, depending on the riser connection point, the importance of the riser neck has emerged.Öğe Modeling the Effect of Pour Height, Casting Temperature and Die Preheating Temperature on the Fluidity of Different Section Thicknesses in Permanent Mold Casting of Al12Si Alloys(2022) Asan, Yunus Emre; Çolak, MuratThe first and most important step of the casting method is that the liquid metal completely fills the mold cavity. One of the common mistakes in the casting process is that the liquid metal does not fully fill the mold cavity. For this reason, there is a need to improve the fluidity properties of aluminum alloys, the usage area of which is expanding thanks to its many advantageous properties. The aim of this study is to examine the parameters affecting the fluidity in the casting of Al12Si alloy by modeling techniques. The effects of varying pouring height, casting temperature and mold preheating temperature on fluidity in different section thicknesses were investigated in permanent mold casting. A specially designed mold with 2 mm, 4 mm, 6 mm and 8 mm section thickness was used in the study. Modeling studies were carried out with the FlowCast filling module, which is integrated into the SolidCast Casting simulation program. When the results are examined; It has been determined that all parameters play an active role on fluidity and different filling levels in different section thicknesses.Öğe OPTICast Yazılımı ile Döküm Endüstrisinde Kalıplama Tasarımı Optimizasyonu Uygulaması(2020) Çolak, MuratDöküm yöntemi, en eski imalat yöntemlerinden bir olup aşamalı bir süreci kapsamaktadır. Bu süreçlerin ilki modelgeometrisi tasarımı ve gerekli malzeme özelliklerini sağlayacak mühendislik alaşımı seçimidir. Bu aşamalardan malzemeseçimi Dökümcüyü doğrudan ilgilendirmemekle birlikte, dökümcünün asıl vazifesi belirlenen alaşım ile kalıp boşluğunadüzgün bir şekilde doldurulabilmesinden, katılaşmanın tamamlanmasına kadar geçen sürecin kontrolü ve sağlam parçaimalatıdır. Parçaların yolluk ve besleyicilerinin bütünleştirilmiş hali olarak adlandırılan kalıplama tasarımı özelliklekarmaşık kesitli geometriye sahip parçalarda oldukça zordur. Bu sebeple gelişen bilgisayar teknolojilerinin dökümendüstrisine adaptasyonu sonucu kalıplama tasarımları döküm simülasyonu adı verilen bilgisayar teknolojileri ilemodellenebilmektedir. Döküm simülasyon programları ile herhangi bir alaşımın dolum, katılaşma ve soğuma aşamalarımodellenebilmektedir. Böylece bütün tasarım süreci bilgisayar üzerinde gerçekleştirilebilmekte, model hazırlanması,kalıplama ve döküm için enerji, maliyet ve zaman kaybı ortadan kaldırılabilmektedir. Özetle; deneme ve yanılma sürecibilgisayar üzerinde yapılabilmesi sonucu belirlenen tasarıma uygun olarak ilk dökümde sağlam parça imalatı mümkünhale gelmiştir. Günümüz yoğun rekabet ortamında, döküm üreticilerine, parçayı sağlam imal etmenin yanı sıra, kaliteyiarttırmak, maliyeti düşürmek ve teslimat gecikmelerini önleme konusunda kolaylık sağlamaktadır. Özellikle üretimadetlerinin çok fazla olduğu otomotiv endüstrisinde de dökümhaneler için bu yazılımlar başarının anahtarı halinegelmiştir. Bu çalışmada SOLIDCAST döküm simülasyon programına bütünleşik olarak çalışan OPTICAST modülü ilebesleyici optimizasyonu uygulamalı olarak örnek bir parça üzerinde açıklanarak, optimizasyon tekniğinin sağladığıavantajlar değerlendirilmiştir.
